No mundo do design de PCB, existe um herói oculto, muitas vezes negligenciado por iniciantes—um ponto aparentemente insignificante, mas que pode transformar um produto de retrabalho frequente em sucesso na primeira tentativa, e de estouros de custos em produção em massa eficiente.

É a marca. Hoje, vamos discutir em linguagem simples por que é essencial colocar uma marca após o design da PCB e como evitar armadilhas.

Não subestime este pequeno ponto! Ele serve a cinco propósitos principais; perder um pode ser um problema real.

Alguns podem perguntar: "Meu design de PCB está todo correto, então posso dispensar este ponto?" Absolutamente não! Embora a marca possa parecer simples, ela é, na verdade, uma luz orientadora em toda a fabricação e montagem da PCB. Sem ela, o resto do processo se torna uma bagunça completa.

1. Obter "desvio zero" na colocação de componentes, eliminando a necessidade de trabalho manual frustrante.
Atualmente, a colocação SMT (tecnologia de montagem em superfície) convencional depende de máquinas para colocar automaticamente os componentes nas PCBs. Mas como a máquina sabe onde colocar os componentes? A resposta são os marcadores.

Ao reconhecer esses marcadores, a máquina pode localizar com precisão a posição e o ângulo da PCB, ajustando automaticamente mesmo que a PCB esteja ligeiramente inclinada. Sem marcadores, é necessário alinhamento manual (um processo extremamente lento) ou a máquina coloca os componentes no lugar errado, resultando, em última análise, em um produto descartado.

Mesmo em cenários de montagem manual, os marcadores ajudam os operadores a encontrar rapidamente a posição correta, tornando-a muito mais conveniente do que medir componentes a partir de um projeto.

2. Encurtar o tempo do ciclo de fabricação e dobrar a eficiência
A primeira etapa na fabricação de PCB é determinar a posição da placa. Antes dos marcadores, os trabalhadores tinham que medir e marcar manualmente com uma régua. Isso era bom para uma única placa, mas para produção em massa, apenas o posicionamento levava uma quantidade significativa de tempo.

Com os marcadores, as coisas são diferentes—a máquina pode instantaneamente "detectar" os marcadores e concluir o posicionamento em segundos, reduzindo significativamente o tempo de pré-produção. Isso melhora a eficiência da produção e permite uma entrega mais rápida do produto—isso não é uma verdadeira vantagem competitiva?

3. Reduzir o desperdício de retrabalho e reduzir diretamente os custos.

As operações manuais inevitavelmente resultam em erros: por exemplo, colocação de componentes desalinhados ou placas desalinhadas durante a soldagem. Esses erros podem levar a PCBs descartadas, o que não apenas custa dinheiro, mas também atrasa a produção.

Os pontos de marcação permitem operações de máquina automatizadas mais precisas, reduzindo a probabilidade de colocação incorreta e erros de soldagem na fonte. Não subestime isso; na produção em massa, mesmo economizar 10% das placas descartadas pode economizar custos significativos.

4. Sem rolamentos de forno de refluxo, reduzindo significativamente as taxas de defeito.

Após a colocação dos componentes, as PCBs são aquecidas em um forno de refluxo para derreter a solda e fixar os componentes. Este processo exige demandas particularmente altas de alinhamento—se as placas não estiverem devidamente posicionadas, os componentes podem mudar após o aquecimento ou até mesmo resultar em juntas de solda defeituosas.

Com pontos de marcação, o forno de refluxo alinha automaticamente as PCBs, garantindo que cada placa seja aquecida com posicionamento e tempo precisos. Isso reduz significativamente as taxas de defeito e elimina o tempo necessário para classificar e reparar placas defeituosas.

5. Garantir a estabilidade do produto para maior tranquilidade
Seja um telefone celular, computador ou equipamento industrial, a estabilidade da PCB determina diretamente sua vida útil. Os pontos de marcação garantem que cada PCB seja fabricada e montada de acordo com os padrões—nenhum componente é colocado reto em algumas placas ou torto em outras.

Com consistência aprimorada, a estabilidade e a confiabilidade do produto são naturalmente maiores, reduzindo significativamente a probabilidade de falhas subsequentes.

Como colocar pontos de marcação? 3 detalhes principais, mesmo os iniciantes podem acertar na primeira vez

Agora que você entende a importância dos pontos de marcação, a próxima etapa é descobrir como colocá-los corretamente. O método é realmente muito simples. Basta lembrar destes três pontos-chave:

1. Estilo e Tamanho: Siga o padrão "1-2-3" e não faça nenhuma alteração.
Os pontos de marcação não são apenas círculos aleatórios; existe uma "proporção áurea" fixa:

O centro é uma almofada de 1 mm de diâmetro (equivalente ao núcleo do círculo pequeno);
A camada externa é uma janela de máscara de solda de 2 mm de diâmetro (para expor a almofada para facilitar o reconhecimento da máquina);
A camada mais externa é um condutor de 3 mm de diâmetro (que pode ser circular ou poligonal, dependendo da preferência pessoal).

Basta seguir essas dimensões e não tentar inventar suas próprias ideias—afinal, as máquinas da fábrica são ajustadas a esse padrão, e alterá-las pode causar problemas com o reconhecimento.

2. Posicionamento: Priorize o "lado do componente"; três pontos são suficientes.
Qual lado colocar: Se a PCB tiver componentes em apenas um lado (layout de um lado), coloque-os apenas nesse lado; se houver componentes em ambos os lados, coloque-os em ambos os lados.

Quantos pontos colocar: Três pontos por lado são suficientes; mais seria redundante. Localização específica: Idealmente, coloque-o em um canto da placa, a cerca de 3 mm da borda—isso permite fácil reconhecimento da máquina sem afetar o layout de outros componentes.

Lembrete final: Não espere até cometer um erro para se lembrar disso!

Muitos designers de PCB novatos, envolvidos no design e layout do circuito, esquecem de colocar a marca. Somente quando a fábrica relata "incapaz de produzir" ou "erro de colocação" eles voltam e fazem alterações, o que não apenas desperdiça tempo, mas também pode atrasar o projeto.

Na realidade, projetar a marca não é complicado. Passar alguns minutos colocando-a de acordo com os procedimentos padrão pode economizar inúmeras dores de cabeça mais tarde. Lembre-se: a "última milha" do design de PCB geralmente reside nesses detalhes aparentemente insignificantes.