As marcas no projeto de PCB são pontos de marcação tipicamente usados para promover precisão e consistência durante a fabricação e montagem de PCB. Essas marcas auxiliam os operadores com o posicionamento automatizado durante o processo de fabricação, garantindo que todos os componentes sejam montados corretamente e em seus locais adequados. Isso é crucial para garantir a qualidade e confiabilidade do produto.

A seguir, explicarei em detalhes por que é necessário colocar marcas após a conclusão do projeto da PCB.

1. Melhorar a Precisão da Montagem
As marcas podem melhorar a precisão da montagem da PCB. Para a tecnologia de montagem em superfície (SMT), as marcas ajudam as máquinas de montagem a identificar a posição e a orientação da PCB e a localizar automaticamente os componentes. Além disso, as marcas facilitam para os operadores a colocação dos componentes nos locais corretos durante a montagem manual.

2. Melhorar a Eficiência da Fabricação
As marcas podem melhorar a eficiência da fabricação da PCB. Durante os estágios iniciais da fabricação da placa de circuito, a colocação de marcas permite o posicionamento rápido da PCB. Em comparação com a medição manual das posições da PCB, o uso de marcas pode reduzir significativamente o tempo de fabricação, melhorando assim a eficiência e encurtando os ciclos de fabricação.

3. Reduzir os Custos de Fabricação
As marcas podem reduzir os custos de fabricação da PCB. Ao adicionar marcações às PCBs, as fábricas podem identificar e localizar as placas com mais facilidade, reduzindo os custos de fabricação. Isso também pode reduzir os custos causados por erros manuais, melhorando assim a eficiência da fabricação e reduzindo os custos.

4. Reduzir os Custos do Forno de Refluxo
A marcação pode reduzir os custos do forno de refluxo. Depois que os componentes são montados em uma PCB, o processo do forno de refluxo é essencial. Este processo requer controle de temperatura e tempo para garantir a qualidade e confiabilidade da soldagem. O uso de marcações pode ajudar o forno de refluxo a realizar o alinhamento automatizado, reduzindo assim os defeitos e diminuindo os custos do forno de refluxo.

5. Melhorar a Estabilidade e Confiabilidade da PCB
A marcação pode melhorar a estabilidade e confiabilidade da PCB. Essas marcações garantem precisão e consistência durante a montagem e fabricação, melhorando assim a confiabilidade e estabilidade da PCB. Isso é crucial para produzir produtos confiáveis e de alta qualidade.

No geral, as marcações são parte integrante do projeto de PCB e são amplamente utilizadas na fabricação e montagem de PCB. Adicionar essas marcações às PCBs pode melhorar a precisão, consistência e eficiência da montagem e fabricação, reduzindo assim os custos de fabricação e melhorando a estabilidade e confiabilidade da PCB.

O acima explica por que precisamos colocar uma marca. Em seguida, explicaremos suas características e como criar uma.

A imagem acima mostra o estilo e as dimensões da marca necessários. O estilo da marca consiste em três elementos: uma almofada de 1 mm de diâmetro no centro, uma janela de máscara de solda de 2 mm de diâmetro e um condutor de 3 mm de diâmetro ao redor da parte externa. O condutor externo pode ser poligonal ou circular; não há diferença essencial entre os dois; você pode escolher com base em sua preferência.

Em seguida, vamos discutir a colocação da marca. As marcas são geralmente colocadas no lado com componentes. Se for um layout de um lado, só precisamos colocar uma marca do outro lado; não precisamos colocar a outra. Normalmente, colocamos três marcas em um lado, perto da borda da placa, geralmente em um canto, a cerca de 3 mm da borda.